简析皇冠瓶盖的生产工艺及流程
皇冠瓶盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的要组成部分。设计新颖、质量优良皇冠瓶盖不仅增添了白酒本身的价值，可以保证产品的密封性。那么这种千奇百怪的皇冠瓶盖是如何被制作出来的？
1.调制混合原料。一般白酒瓶盖的制作材料为塑料。如用户需求制作金属类或陶瓷类的皇冠瓶盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。严格按照客户需求和质量标准，选择的制作原料。如客户需求制作金属类或陶瓷类的酒瓶盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。将主要制作原料与辅助原料混合并保存。
2.热熔。将调制好的原料放入压缩机炮筒，在炮筒内将其加热至半熔融流动塑化状态。此时要保证炮筒内的温度达到200度左右，是原料在加热后熔化并进行充分融合。此过程在皇冠瓶盖生产中非常要。热熔的温度掌控将直接影响出产后的产品质量。
3.和模。将在炮筒中得到充分加热和融合的原材料，按一定数量放出挤到模具腔体内。闭合上下模具，为产品定型。瓶盖模具必须经过心的制作以保证产品外形的误差降到小
4.冷却脱模。让加热后的产品在模具腔中进行充分的冷却。但不可急速冷却。，否则会对瓶盖的质量造成影响。当瓶盖冷却完成后，脱离模具，并进行后的切环和加垫工作流程。
皇冠瓶盖按其用途和自身特点可分为注塑盖和压塑盖两种。如今，市场上普遍应用的制作方式为压塑盖。相对于注塑盖，压塑盖在制作过程中能够节省原料和能源、确度且可操作性。这种优势对瓶盖的生产厂家而言，无异于降低了制作生产成本，而这也成为压塑盖被生产厂家选作皇冠瓶盖制作主流制作工艺的原因。
1.注塑温度不稳定；2.粘合剂性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
这三方面是影响注塑胶垫是否翘垫的主要原因。另外，注塑缺料会严重影响瓶口的密封性；根据工艺要求，生产操作时需严格控制正常单只胶垫的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管检查时可任意抽取１０～２０只样盖称重，用因竹签等仔细剥离胶垫后再次称重，取两次盖重差值的平均值，精确到０.０１ｇ。
总之，皇冠瓶盖在冲制生产过程中应注意的几项技术指标主要是：
1.外观质量不得有明显的漆料脱落、裙边处毛刺等；
2.工艺尺寸要符合皇冠瓶盖尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ胶垫要注塑完整、粘附性好；胶垫重量要一致；
4.耐腐蚀性 。(样盖在溶有ＣｕＳＯ４的浓ＨＣｌ溶液中搅动３０ｓ后取出洗净，观察皇冠瓶盖表面有无明显锈斑)
只有对皇冠瓶盖的印涂工艺及冲盖工艺有全面的认识和了解，才能在出现不同的质量缺陷时针对各环节查找原因做出相应的调整，产品质量才会有保障。
皇冠瓶盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的要组成部分。设计新颖、质量优良皇冠瓶盖不仅增添了白酒本身的价值，可以保证产品的密封性。那么这种千奇百怪的皇冠瓶盖是如何被制作出来的？
1.调制混合原料。一般白酒瓶盖的制作材料为塑料。如用户需求制作金属类或陶瓷类的皇冠瓶盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。严格按照客户需求和质量标准，选择的制作原料。如客户需求制作金属类或陶瓷类的酒瓶盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。将主要制作原料与辅助原料混合并保存。
2.热熔。将调制好的原料放入压缩机炮筒，在炮筒内将其加热至半熔融流动塑化状态。此时要保证炮筒内的温度达到200度左右，是原料在加热后熔化并进行充分融合。此过程在皇冠瓶盖生产中非常要。热熔的温度掌控将直接影响出产后的产品质量。
3.和模。将在炮筒中得到充分加热和融合的原材料，按一定数量放出挤到模具腔体内。闭合上下模具，为产品定型。瓶盖模具必须经过心的制作以保证产品外形的误差降到小
4.冷却脱模。让加热后的产品在模具腔中进行充分的冷却。但不可急速冷却。，否则会对瓶盖的质量造成影响。当瓶盖冷却完成后，脱离模具，并进行后的切环和加垫工作流程。
皇冠瓶盖按其用途和自身特点可分为注塑盖和压塑盖两种。如今，市场上普遍应用的制作方式为压塑盖。相对于注塑盖，压塑盖在制作过程中能够节省原料和能源、确度且可操作性。这种优势对瓶盖的生产厂家而言，无异于降低了制作生产成本，而这也成为压塑盖被生产厂家选作皇冠瓶盖制作主流制作工艺的原因。
1.注塑温度不稳定；2.粘合剂性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
这三方面是影响注塑胶垫是否翘垫的主要原因。另外，注塑缺料会严重影响瓶口的密封性；根据工艺要求，生产操作时需严格控制正常单只胶垫的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管检查时可任意抽取１０～２０只样盖称重，用因竹签等仔细剥离胶垫后再次称重，取两次盖重差值的平均值，精确到０.０１ｇ。
总之，皇冠瓶盖在冲制生产过程中应注意的几项技术指标主要是：
1.外观质量不得有明显的漆料脱落、裙边处毛刺等；
2.工艺尺寸要符合皇冠瓶盖尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ胶垫要注塑完整、粘附性好；胶垫重量要一致；
4.耐腐蚀性 。(样盖在溶有ＣｕＳＯ４的浓ＨＣｌ溶液中搅动３０ｓ后取出洗净，观察皇冠瓶盖表面有无明显锈斑)
只有对皇冠瓶盖的印涂工艺及冲盖工艺有全面的认识和了解，才能在出现不同的质量缺陷时针对各环节查找原因做出相应的调整，产品质量才会有保障。
