简析拉环盖的生产工艺及流程
拉环盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的要组成部分。设计新颖、质量优良拉环盖不仅增添了白酒本身的价值，可以保证产品的密封性。那么这种千奇百怪的拉环盖是如何被制作出来的？
1.调制混合原料。一般白酒瓶盖的制作材料为塑料。如用户需求制作金属类或陶瓷类的拉环盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。严格按照客户需求和质量标准，选择的制作原料。如客户需求制作金属类或陶瓷类的酒瓶盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。将主要制作原料与辅助原料混合并保存。
2.热熔。将调制好的原料放入压缩机炮筒，在炮筒内将其加热至半熔融流动塑化状态。此时要保证炮筒内的温度达到200度左右，是原料在加热后熔化并进行充分融合。此过程在拉环盖生产中非常要。热熔的温度掌控将直接影响出产后的产品质量。
3.和模。将在炮筒中得到充分加热和融合的原材料，按一定数量放出挤到模具腔体内。闭合上下模具，为产品定型。瓶盖模具必须经过心的制作以保证产品外形的误差降到小
4.冷却脱模。让加热后的产品在模具腔中进行充分的冷却。但不可急速冷却。，否则会对瓶盖的质量造成影响。当瓶盖冷却完成后，脱离模具，并进行后的切环和加垫工作流程。
拉环盖按其用途和自身特点可分为注塑盖和压塑盖两种。如今，市场上普遍应用的制作方式为压塑盖。相对于注塑盖，压塑盖在制作过程中能够节省原料和能源、确度且可操作性。这种优势对瓶盖的生产厂家而言，无异于降低了制作生产成本，而这也成为压塑盖被生产厂家选作拉环盖制作主流制作工艺的原因。
拉环盖在冲盖、注塑生产过程中易出现漆膜脱落、毛边等现象，主要是漆膜附着力及耐冲压性能不良引起的。这里不妨从以下几方面查找原因：
1.马口铁材质及漆料本身的原料特性不良或不符合实际使用要求。
2.马口铁锡层油层。
镀锡钢板经钝化处理后表面均涂有一层ＤＯＳ油或二辛脂等，以防存放时生锈及运输时铁皮间的相互磨擦。油层偏大或涂抹不匀均会引起涂膜附着力不良，拉环盖生产前可视情况先空车将铁皮欲烘一遍（１５０～１７０℃为宜）再进行涂膜生产。
3.烘炉自身性能不良。
炉温不稳或均温性差也是导致涂膜附着力差的重要因素，一般应视实际生产状况每半年或一年检查一次。在测试炉温性能时，从温控变化曲线图上不难看出：性能良好的炉温前区(升温区)应在２～３ｍｉｎ，均温区在１２～１３ｍｉｎ且变化曲线比较平稳，高低温差在３～５℃。
拉环盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的要组成部分。设计新颖、质量优良拉环盖不仅增添了白酒本身的价值，可以保证产品的密封性。那么这种千奇百怪的拉环盖是如何被制作出来的？
1.调制混合原料。一般白酒瓶盖的制作材料为塑料。如用户需求制作金属类或陶瓷类的拉环盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。严格按照客户需求和质量标准，选择的制作原料。如客户需求制作金属类或陶瓷类的酒瓶盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。将主要制作原料与辅助原料混合并保存。
2.热熔。将调制好的原料放入压缩机炮筒，在炮筒内将其加热至半熔融流动塑化状态。此时要保证炮筒内的温度达到200度左右，是原料在加热后熔化并进行充分融合。此过程在拉环盖生产中非常要。热熔的温度掌控将直接影响出产后的产品质量。
3.和模。将在炮筒中得到充分加热和融合的原材料，按一定数量放出挤到模具腔体内。闭合上下模具，为产品定型。瓶盖模具必须经过心的制作以保证产品外形的误差降到小
4.冷却脱模。让加热后的产品在模具腔中进行充分的冷却。但不可急速冷却。，否则会对瓶盖的质量造成影响。当瓶盖冷却完成后，脱离模具，并进行后的切环和加垫工作流程。
拉环盖按其用途和自身特点可分为注塑盖和压塑盖两种。如今，市场上普遍应用的制作方式为压塑盖。相对于注塑盖，压塑盖在制作过程中能够节省原料和能源、确度且可操作性。这种优势对瓶盖的生产厂家而言，无异于降低了制作生产成本，而这也成为压塑盖被生产厂家选作拉环盖制作主流制作工艺的原因。
拉环盖在冲盖、注塑生产过程中易出现漆膜脱落、毛边等现象，主要是漆膜附着力及耐冲压性能不良引起的。这里不妨从以下几方面查找原因：
1.马口铁材质及漆料本身的原料特性不良或不符合实际使用要求。
2.马口铁锡层油层。
镀锡钢板经钝化处理后表面均涂有一层ＤＯＳ油或二辛脂等，以防存放时生锈及运输时铁皮间的相互磨擦。油层偏大或涂抹不匀均会引起涂膜附着力不良，拉环盖生产前可视情况先空车将铁皮欲烘一遍（１５０～１７０℃为宜）再进行涂膜生产。
3.烘炉自身性能不良。
炉温不稳或均温性差也是导致涂膜附着力差的重要因素，一般应视实际生产状况每半年或一年检查一次。在测试炉温性能时，从温控变化曲线图上不难看出：性能良好的炉温前区(升温区)应在２～３ｍｉｎ，均温区在１２～１３ｍｉｎ且变化曲线比较平稳，高低温差在３～５℃。
